布袋除尘器制造和安装方面的质量要求

布袋除尘器制造和安装方面的质量要求布袋除尘器的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要还是取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋除尘器除尘效果的优劣主要与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料是由合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或者毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合应用条件的滤料。大型布袋除尘器是借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点。

克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥了压缩空气清灰的作用。布袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。对设备的铆焊件，按图纸要求的厚度选材，满足设备强度的要求;焊接后要求工件不变形，焊缝的密度不漏气，设备内壁光滑、凭证、刺。对系统的法兰链接件，全系统净尺寸相同的法兰一致，法兰螺孔配钻，法兰面平整，法兰与管件或设备焊接垂直，现场安装时准确无误，严密不漏气，要求称材料或蚀材料的布袋除尘设备，在设计要求形状和尺寸的情况下衬里表面光滑、均匀，黏结牢靠。

　接缝严密。除尘器系统烟道走向及坡度，严格接图施工，防止烟道内灰尘沉积堵塞;烟道支架牢固，防止烟道变形。灰斗应根据粉尘性质及质量，设计时灰斗壁面夹角应大于60摄氏度，时设置舱壁振动器，灰尘能通畅地从卸灰装置排出，防止灰尘内积灰过多造成堵塞。布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路。

布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。布袋除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体干净。

(1)布袋除尘器要安排专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能与构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况以及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰。表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，那则说明该滤袋已破损，须换或修补。

(2)除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

(4)控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道。锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。